Optimisation du processus de manutention des bobines d'aluminium
Problématique ?
Comment optimiser le processus de manutention des bobines d’aluminium en garantissant leur intégrité, la sécurité des opérateurs, et en minimisant les coûts et les risques ?
Objectif de la demande
Mettre en place une solution sécurisée et adaptée tout en préservant leur intégrité, assurant la sécurité des opérateurs et optimisant les coûts de production.
Solutions apportées
- Une solution sur-mesure
- Une amélioration du processus du client
- Une sécurité renforcée
La problématique
Comment optimiser le processus de manutention des bobines d’aluminium en garantissant leur intégrité, la sécurité des opérateurs, et en minimisant les coûts et les risques ?
Notre client, un acteur mondial majeur de la transition énergétique, manipule régulièrement des bobines d'aluminium revêtues d'un alliage spécifique dans l’élaboration de ses produits. Ces bobines, utilisées dans diverses applications, sont fragiles et nécessitent un soin particulier lors de leur transport et de leur manipulation pour leur mise en place sur la ligne de déroulage.
Le client rencontrait un problème lié à un changement de conditionnement de livraison de ses bobines par son fournisseur, qui désormais sont livrées en position horizontale sur 2 niveaux comme sur la photo ci-dessous en premier plan, alors qu’auparavant, elles étaient livrées verticalement (sur la photo en arrière-plan), ce qui leur permettait d’optimiser leur manipulation avec une simple élingue et un palan électrique.
Ce nouveau conditionnement a soulevé des défis concernant la résistance des bobines aux chocs pendant la manipulation, augmentant le risque de corrosion sur les feuilles et les bandes d'aluminium. De plus, certaines bobines sont traitées avec un laquage ou une poudre spécifique pour renforcer leur protection contre les agents corrosifs, et ce changement de méthode a nécessité une adaptation pour préserver l'intégrité du revêtement. Afin de garantir une meilleure durabilité et une résistance accrue. Ce type de produits est désormais référencé dans notre gamme pour répondre aux exigences de nos clients dans la gestion des matériaux soumis à des conditions environnementales susceptibles d'accélérer la corrosion.
Problème de conditionnement des bobines d’aluminium :
Le fait que les bobines, revêtues d’un alliage en aluminium, soient livrées sur 2 niveaux et horizontalement, dans ce nouveau conditionnement engendre plusieurs défis majeurs :
Risque de retournement non maîtrisé avec à-coup pendant la manipulation avec une simple élingue, puisque la bobine doit être positionnée en solution verticale sur la machine à dérouler (voir ci-dessous)
Problèmes de sécurité pour les opérateurs, aucune maîtrise lors du passage horizontal au passage vertical de la bobine, intervention manuelle en proximité de charge
Détérioration des bobines lors du processus de retournement avec des équipements inadéquats comme une simple élingue chaîne non protégée.
Surcoût de transport largement supérieur par le fournisseur si maintien de l’ancien conditionnement en posture verticale.
Ces enjeux affectent non seulement la sécurité des employés, mais aussi l'intégrité du produit, augmentant ainsi les coûts liés aux dommages des bobines, aux interventions supplémentaires pour rectifier ces problèmes et au surcoût de transport en revenant à l’ancienne méthode de conditionnement verticale.
L'objectif de la demande et les solutions apportées
Mettre en place une solution sécurisée et adaptée tout en préservant leur intégrité, assurant la sécurité des opérateurs et optimisant les coûts de production.
Pour répondre à ce besoin spécifique, nous avons proposé une solution sur-mesure référencée par notre partenaire fournisseur Lifteurop et avec nos ateliers de couture. La solution s'est articulée autour des éléments suivants :
Après une démonstration et une mise en situation sur site, Vente d'un retourneur de bobine d’une CMU 3T d’une longueur de 2500 mm : Cet équipement a permis de repositionner les bobines d'aluminium de manière sécurisée, en les passant de l'horizontale à la verticale, tout en préservant leur
intégrité. Le retourneur à mailles de chaîne rivetées est équipé de freins ce qui assure un mouvement fluide et sans à-coups, minimisant ainsi les risques de basculement soudain et les risques pour la sécurité des opérateurs qui se tiennent à distance lors de la manipulation. Cette solution est adaptée à des applications variées dans la production et la manutention industrielle, où la résistance à l'effort et la sécurité sont primordiales.
Ajout de fourreaux de protection amovibles : Nous avons également préconisé l’utilisation de fourreaux PVC de protection amovible à velcro de diamètre 70, de longueur 1000 mm et d’une largeur de 500 mm, adaptés à la chaîne du système de retournement pour envelopper les points de contact avec la bobine. Ces protections amovibles fabriquées dans nos ateliers de couture empêchent les marques et les rayures sur l’aluminium pendant la manipulation, préservant ainsi la qualité du produit fini et optimisant la production. Le film protecteur des fourreaux assure une résistance supplémentaire aux dommages mécaniques et aux risques de corrosion.
Mise à dimension des maillons à 2400 mm : Pour résoudre un problème de hauteur lié à l'installation existante. Nous avons dû faire enlever des maillons en accord avec le BE de notre partenaire fabricant, afin de s'adapter parfaitement aux dimensions (hauteur, largeur, longueur et épaisseur) des équipements et de l’espace de travail du client sur place. Ces ajustements garantissent une intégration parfaite dans la gamme des équipements de manutention déjà présents chez le client, avec une quantité de maillons ajustée selon les besoins spécifiques. La solution a été fournie à un prix compétitif, et les mesures précises ont été prises pour assurer une compatibilité optimale avec les standards de la production du client.
Résultats obtenus après l’optimisation du processus de manutention des bobines d'aluminium :
Grâce à cette solution, le client a pu observer plusieurs améliorations notables :
Sécurité accrue : Grâce aux freins du retourneur, la manipulation des bobines d'acier est désormais beaucoup plus sûre, éliminant les risques d'accidents pour les opérateurs.
Réduction des dommages : La transition fluide assurée par le retourneur a diminué les risques de détériorations accidentelles des bobines, y compris celles en différents alliages.
Protection renforcée des bobines : Les fourreaux de protection amovibles empêchent toute détérioration ou rayure de la surface en aluminium, garantissant ainsi l'intégrité des produits, quelle que soit la largeur ou la quantité des bandes de métal manipulées.
Amélioration du temps de manipulation : Le processus de retournement, source de complications dans le passé, a été largement simplifié et accéléré grâce à l’équipement proposé, peu importe la mesure de la bobine.
Conformité et adaptabilité : La modification des maillons a permis une intégration parfaite du retourneur dans l’environnement de production du client et les fourreaux amovibles de protection viennent parfaire à moindre coût une protection complète.
Économie : Pas de surcoût de transport dû à un retour à l’ancien conditionnement et pas de perte matière des feuilles en métal ou en alliages dû à la détérioration des bobines lors de leurs manipulations et de leur déroulage.
Cette solution complète et personnalisée a permis au client d’optimiser son processus de manutention tout en garantissant une sécurité renforcée, une meilleure protection des produits et une efficacité opérationnelle accrue.
Ce projet est un exemple de notre engagement à fournir des solutions sur-mesure qui répondent aux exigences de chaque client et aux standards de qualité de notre gamme de produits.
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